以炼化装置为视角，将装置数字档案（装置数字资源）作为企业的资产进行管理，从装置建设到生产运行进行实时管理，结合数字资源便于存储、易于共享、易于统计分析的特点，实现装置档案数据管理的流程化、规范化，标准化，信息化，共享化，可视化，为企业生产、安全、管理提供全面、统一的数据服务，提升企业生产、安全、管理水平及运行效率的资源中心。

• 数据采集阶段：是对装置全生命周期的数据采集。包含建设期、运行期的工程类数据，有设计施工、安装、竣工验收、试车等、巡检记录、维修等信息。

  数据管理阶段：是对数据审核、加工、入库、访问控制的管理。包含了数据采集的审核校对、数据入库、更新、三维模型制作、工艺流程脚本制作、以及知识库管理、装置模型挂接，数据查询的申请、权限配置等信息。

  数据应用阶段：是对数据中心提供的服务的应用。包含了数据中心提供2D、3D、4D的设备信息查询，有装置设备关系、空间位置、三维漫游、工艺流程查看、模型剖切、应急预警、操作培训等。同时还包含知识库的应用，如设备维修历史信息、方案、设备故障预警信息等。同时还为其他系统提供统一的数据共享服务。

• 实现信息二维向三维展现的转变。                                                            

  实现工作描述写意到写实的转变。

  实现各种业务数据的集成。

  实现培训抽象枯燥向虚拟方正的转变。

  实现预案文字向空间模拟的转变。

  实现生产运维静态描述向立体空间结合的转变。

  
  

  
  

• 数出多源，无统一标准：应用维护混乱，无法实现一机一档

  维护滞后，时效性差：数据更新滞后，导致数据资源失去应用价值

  独立应用，不能共享：各系统独立建设，无法实现共享，建设运维成本高

  信息量大，不够系统：用户想掌握装置的最新信息，需要查询、分析统计大量档案

  工程交付，不再更新：工程验收后，相关资料移交档案后，不再进行版本更行维护

• 借助数字化虚拟技术，通过企业级中央数据库，集成“物理实体”的工艺、设备、安全、环保、质量等泛在感知数据，为生产运行、设备管理、安全环保、资产管理、人员培训，以及与外部集成等提供强有力支撑，从而实现监控、指导、优化生产的目的。

  
  

• 工程建设阶段：搭建从工程管理到未来生产运营管理全流程信息系统，完整保存建设阶段各类文档。

  竣工移交阶段：纸质文件、电子版文件（图纸包括2D、3D及其数据库）。

  生产运营阶段：制定了文件更新流程，保障档案资源库完整、实时更新。为所有生产活动及查询需求提供数据支持。