智能P&ID——在工厂运营期的应用

发布时间:2020-08-04阅读1191次

P&ID是流程行业在役工厂在生产过程中进行异常处理、工艺分析、技术交底、提高产品质量及挖掘生产潜力的重要技术资料，当前主要停留在传统P&ID图纸应用层面，在实际使用中存在问题如下：

※ 不定期的工艺改造、不及时的图纸变更，导致图纸、受影响文档和现场的不一致性高达30～50%以上，严重影响工艺处理的效率及准确性，甚者将可能引发工艺安全事故。

※ 图纸只能获取工艺流程信息，操作参数、工艺指标、文档资料、实时运行数据等信息还需要从其他地方获取，且各信息访问入口不一，导致无法快速有效的获取工艺类数据。

※ 日常生产的工艺方案处置，需要人工绘制工艺方案图，效率低，且容易出错，存在安全事故风险。

随着信息技术的不断发展，在役工厂可以通过建立智能P&ID集中管理平台的方式，来对工厂原有P&ID图进行智能化转化、统一管理和应用：

※ 一个平台，实现对鹰图、AVEVA制作的智能P&ID的兼容，可以完整接收工程建设期数字化移交的智能P&ID图及数据库，实现对P&ID数据随时随地的快速检索（PC端，移动端）。

※ 工厂运营期对于智能PID不定期的工艺变更、技改技错等的变更，可随时通过P&ID管理平台进行小的修改或进行标注，甚至可以在移动设备上进行操作。

※ 实现工厂P&ID统一管理， 解决了各个部门手里都有P&ID，每个人或部门都有可能进行小的修改， 导制P&ID版本不统一问题。通过将智能P&ID放到线上作为唯一标准，解决版本不统一的问题，工厂各部门始终获取最新版图纸，消除版本不一致造成的工艺安全隐患。

※ 解决工厂日常生产管理的工艺方案处置，吹扫图、盲板图等人工绘制问题。通过批量隐藏、重点突出或添加标注等方式即可形成工艺方案图的编制，无需手工绘制，提高工作效率。工艺图编制效率提高50%以上，盲板方案准确率提高到90%以上。